- Ana sayfa
- Read the latest news
- Homojenizatör Basınç Oluşturmuyor — Arıza Tanılama Kontrol…
Homojenizatör Basınç Oluşturmuyor — Arıza Tanılama Kontrol Listesi
Homojenizatörünüz Basınç Oluşturmadığında
Çalışma basıncına ulaşamayan veya bu basıncı koruyamayan bir homojenizatör, üretimde en sık karşılaşılan — ve en maliyetli — sorunlardan biridir. Planlanmamış duruşların her dakikası, üretim hacmini, ürün kalitesini ve teslimat takvimlerini olumsuz etkiler. Bu arıza teşhis kontrol listesi, bakım mühendislerinin Gaulin, APV, Rannie, SPX ve BOS homojenizatörlerindeki basınç sorunlarını sistematik bir şekilde tespit etmelerine ve çözmelerine yardımcı olur.
Bu kontrolleri sırayla gerçekleştirin. En yaygın nedenler ilk sırada listelenmiştir.
1. Homojenleştirme Valfi Grubunu Kontrol Edin
Homojenleştirme vanası, sistemde karşı basınç oluşturan bileşendir. Vana yuvası veya vana durdurucusu aşınmış, hasar görmüş veya yanlış monte edilmişse, makine basınç oluşturamaz.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Vana grubunu sökün ve vana yuvası ile vana durdurucusunda çizik, çukurlaşma, aşınma veya düzensiz aşınma izleri olup olmadığını kontrol edin. En ufak bir yüzey hasarı bile düzgün sızdırmazlığı engelleyebilir ve basınç kaybına neden olabilir. Vana ile yuvasının doğru şekilde hizalandığını ve darbe halkasının (varsa) tolerans sınırlarının ötesinde aşınmadığını kontrol edin.
Eylem: Aşınmış valf parçalarını değiştirin. BOS, bu parçaları stoklarında bulundurmaktadır. Stellite, Tungsten Karbür, Seramik ve Elmas Kaplamalı valf yuvaları ve durdurucular Tüm önde gelen markalar için. Valfler sık sık aşınırsa, daha sert bir malzemeye geçmeyi düşünün.
2. Piston contalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin
Piston contaları, yüksek basınçlı silindirleri sızdırmaz hale getirir. Contalar aşındığında, ürün pistonların arasından sızar ve makine basıncı koruyamaz. Piston çevresinde gözle görülür sızıntı en belirgin işarettir; ancak küçük iç sızıntılar bile önemli ölçüde basınç kaybına neden olabilir.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Çalışma sırasında salmastra bölgesinden ürün sızıntısı veya püskürme olup olmadığını kontrol edin. Salmastranın durumunu kontrol edin — sertleşmiş, çatlamış veya sıkışmış salmastralar değiştirilmelidir. Salmastra rakorunun doğru şekilde sıkıldığından emin olun. Aşırı sıkma erken aşınmaya neden olabilir; yetersiz sıkma ise sızıntılara yol açar.
Eylem: Tüm conta setini değiştirin. Contaları daima aynı anda değiştirin, asla tek tek değiştirmeyin. BOS tarafından temin edilir piston contası setleri Gaulin, APV, Rannie ve SPX homojenizatörleri için aynı gün sevkiyat imkanı mevcuttur.
3. Emme ve Tahliye Vanalarını Kontrol Edin
Emme (giriş) valfleri ve tahliye (çıkış) valfleri, sıkıştırma silindirlerine giren ve çıkan ürün akışını kontrol eder. Aşınmış veya sıkışmış valfler, ürünün ters yönde akmasına neden olarak etkin basıncı düşürür.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Her bir emme ve tahliye vanasını sökün ve inceleyin. Vana yuvalarında aşınma, çukurlaşma veya ürün birikimi olup olmadığını kontrol edin. Vana yaylarının doğru gerginlikte olduğunu doğrulayın — zayıf yaylar, vanaların çok yavaş kapanmasına neden olur. O-halkalarının ve contaların sağlam olup olmadığını kontrol edin. Çalışma sırasında, vana sorunlarına işaret edebilecek anormal tıklama veya çekiçleme sesleri olup olmadığını dinleyin.
Eylem: Aşınmış valfleri ve yayları bir set halinde değiştirin. Valf yuvalarının düz ve hasarsız olduğundan emin olun. BOS tedarik eder eksiksiz vana setleri yaylar ve contalar dahil.
4. Tahrik Sistemini ve Karteri Kontrol Edin
Sıkıştırma ucu bileşenleri iyi durumda olmasına rağmen basınç hâlâ düşükse, sorun tahrik sisteminden kaynaklanıyor olabilir. Yetersiz piston stroku, yanlış hız veya karterdeki mekanik sorunlar, basınç oluşumunu etkileyebilir.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Motorun doğru hızda çalıştığını kontrol edin — çok düşük ayarlanmış bir VFD, basıncı düşürür. Makine kayış tahrikli ise kayış gerginliğini kontrol edin. Krank mili, bağlantı çubukları ve çapraz kafalarda aşınma veya boşluk olup olmadığını inceleyin. Bu bileşenlerdeki aşırı boşluk, pistonun etkili strokunu azaltır.
Eylem: Motor hızını teknik özelliklere göre ayarlayın. Aşınmış tahrik bileşenlerini değiştirin. BOS MG serisi makineler için doğru hız ayarları konusunda kullanım kılavuzuna başvurun.
5. Yağ Basıncını ve Yağlamayı Kontrol Edin
Birçok homojenizatör, homojenizasyon vanasını kontrol etmek için bir yağ basıncı sistemi kullanır. Düşük yağ basıncı, doğrudan düşük homojenizasyon basıncına yol açar. Ayrıca, hareketli parçaların yetersiz yağlanması, zamanla basınç kaybına neden olan aşırı aşınmaya yol açar.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Yağ basınç göstergesini kontrol edin — değer, kullanım kılavuzunuzdaki teknik özelliklerle uyumlu olmalıdır. Karter ve hidrolik sistemdeki yağ seviyesini kontrol edin. Yağda kirlenme olup olmadığını inceleyin (süt rengi görünüm su girişini, koyu renkli parçacıklar ise aşınmayı gösterir). Yağ pompasının çalıştığından ve yağ filtrelerinin tıkanmadığından emin olun.
Eylem: Gerektiğinde yağı tamamlayın veya değiştirin. Yağ filtrelerini değiştirin. Yağ pompası arızalıysa, değiştirin. Yalnızca makine üreticisi tarafından belirtilen yağ sınıfını kullanın.
6. Sistemde Hava Olup Olmadığını Kontrol Edin
Ürün hattında veya sıkıştırma silindirlerinde sıkışan hava, makinenin tam basınç oluşturmasını engeller. Hava, sıvının aksine sıkıştırılabilir bir maddedir; bu nedenle, çok az miktarlarda bile olsa performansı önemli ölçüde etkiler.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Besleme tankında yeterli ürün seviyesi olduğundan emin olun — seviye düşükse pompa hava çekebilir. Hava girişine neden olabilecek sızıntılar açısından tüm giriş bağlantılarını kontrol edin. Besleme pompasının doğru şekilde emiş yaptığını doğrulayın. Hava cepleri olduğundan şüpheleniliyorsa sistemi havalandırın.
Eylem: Hava giriş noktalarını ortadan kaldırın. Yeterli besleme basıncı ve ürün seviyesini sağlayın. Çalışma basıncına yükseltmeden önce, havayı boşaltmak için makineyi başlangıçta düşük basınçta çalıştırın.
7. Basınç Göstergesinin Doğruluğunu Kontrol Edin
Bir mekanik arıza olduğunu varsaymadan önce, basınç değerlerinin doğru olduğunu kontrol edin. Arızalı bir basınç göstergesi, düzgün çalışan bir makinenin sorunlu gibi görünmesine neden olabilir.
Kontrol edilmesi gerekenler:
Okumaları kalibre edilmiş bir referans göstergeyle karşılaştırın. Gösterge bağlantısında tıkanma veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Gliserin dolgulu göstergelerde hava kabarcıkları veya sıvı sızıntısı olmamalıdır.
Eylem: Arızalı göstergeleri değiştirin veya yeniden kalibre edin. BOS tedarik eder basınç göstergeleri tüm önde gelen homojenizatör markaları için.
Sorunu Hâlâ Çözemiyor musunuz?
Bu kontrol listesini baştan sona gözden geçirdikten sonra sorun devam ediyorsa, bu durum uzman bir teşhis gerektirebilir. BOS, Hollanda, Belçika ve Almanya’da yerinde servis hizmeti sunmakta ve dünya çapında yetkili servis temsilcileriyle işbirliği yapmaktadır.
BOS ile İletişime Geçin cihazınızın modelini, seri numarasını ve sorunların açıklamasını da ekleyerek bize ulaşın. Mühendislerimiz genellikle sorunu uzaktan teşhis edebilir ve gerekli yedek parçaların derhal gönderilmesini sağlayabilir.
BOS Homogenisers B.V. — +31 35 621 3190 — sales@boshomogenisers.com
İlgili Kılavuzlar
- Bir Homojenizatörde Piston Contalarının Nasıl Değiştirilir
- Homojenizatör Valfinizin Değiştirilmesi Gerektiğini Gösteren 5 İşaret
- Valf Malzemelerini Karşılaştırma: Stellit, Tungsten Karbür ve Seramik