- Home
- Lees het laatste nieuws
- De homogenisator bouwt geen druk op — Checklist voor…
De homogenisator bouwt geen druk op — Checklist voor diagnose
Wanneer uw homogenisator geen druk opbouwt
Een homogenisator die de werkdruk niet bereikt of niet kan handhaven, is een van de meest voorkomende — en duurste — problemen in de productie. Elke minuut ongeplande stilstand heeft gevolgen voor de productie, de productkwaliteit en de leveringsschema’s. Deze diagnostische checklist helpt onderhoudstechnici om drukproblemen bij homogenisatoren van Gaulin, APV, Rannie, SPX en BOS systematisch op te sporen en op te lossen.
Voer deze controles in volgorde uit. De meest voorkomende oorzaken staan bovenaan de lijst.
1. Controleer de homogenisatieklep
De homogenisatieklep is het onderdeel dat tegendruk in het systeem opwekt. Als de klepzitting of de klepstop versleten, beschadigd of verkeerd gemonteerd is, kan de machine geen druk opbouwen.
Wat u moet controleren:
Verwijder de klepconstructie en controleer de klepzitting en de klepstop op krassen, putjes, erosie of ongelijkmatige slijtage. Zelfs kleine beschadigingen aan het oppervlak kunnen een goede afdichting verhinderen en drukverlies veroorzaken. Controleer of de klep en de zitting correct zijn uitgelijnd en of de stootring (indien aanwezig) niet meer dan de toegestane tolerantie is versleten.
Actie: Vervang versleten kleponderdelen. BOS heeft deze op voorraad klepzittingen en aanslagen van stelliet, wolfraamcarbide, keramiek en met een diamantcoating voor alle grote merken. Overweeg om over te stappen op een harder materiaal als de ventielen snel slijten.
2. Controleer of de zuigerpakkingen lekken
De zuigerpakkingen zorgen voor de afdichting van de hogedrukcilinders. Wanneer de pakkingen versleten zijn, lekt het product langs de zuigers en kan de machine de druk niet op peil houden. Zichtbare lekkage rond de zuigers is het duidelijkste teken, maar zelfs kleine interne lekken kunnen al tot aanzienlijk drukverlies leiden.
Wat u moet controleren:
Controleer of er tijdens het gebruik vloeistof uit de pakkingruimte lekt of spuit. Controleer de staat van de pakking: verharde, gebarsten of samengedrukte pakkingen moeten worden vervangen. Controleer of de pakkingbus goed is aangedraaid. Te strak aandraaien kan voortijdige slijtage veroorzaken; te los aandraaien leidt tot lekkage.
Actie: Vervang de volledige pakkingset. Vervang altijd alle pakkingen tegelijk, nooit afzonderlijk. BOS levert pakkingsets voor zuigers voor Gaulin-, APV-, Rannie- en SPX-homogenisatoren, met verzending op dezelfde dag mogelijk.
3. Controleer de zuig- en afvoerkleppen
De zuigkleppen (inlaatkleppen) en perskleppen (uitlaatkleppen) regelen de productstroom in en uit de perscilinders. Versleten of vastzittende kleppen zorgen ervoor dat het product terugstroomt, waardoor de effectieve druk afneemt.
Wat u moet controleren:
Verwijder en inspecteer alle zuig- en perskleppen. Controleer de klepzittingen op slijtage, putjes of productafzettingen. Controleer of de klepveren de juiste spanning hebben — te zwakke veren zorgen ervoor dat de kleppen te langzaam sluiten. Controleer of de O-ringen en afdichtingen intact zijn. Let tijdens het gebruik op abnormale klik- of hamergeluiden, die kunnen duiden op problemen met de kleppen.
Actie: Vervang versleten kleppen en veren als set. Controleer of de klepzittingen vlak en onbeschadigd zijn. BOS levert complete kleppensets inclusief veren en afdichtingen.
4. Controleer het aandrijfsysteem en het carter
Als de onderdelen van het compressiegedeelte in goede staat verkeren maar de druk nog steeds te laag is, kan het probleem in het aandrijfsysteem liggen. Een te korte zuigerslag, een onjuiste snelheid of mechanische problemen in het carter kunnen allemaal van invloed zijn op de drukopbouw.
Wat u moet controleren:
Controleer of de motor op het juiste toerental draait — een te laag ingestelde frequentieregelaar leidt tot een lagere druk. Controleer de riemspanning als de machine een riemaandrijving heeft. Inspecteer de krukas, drijfstangen en kruiskoppen op slijtage of speling. Te veel speling in deze onderdelen vermindert de effectieve slag van de plunjer.
Actie: Stel het motortoerental in volgens de specificaties. Vervang versleten aandrijfonderdelen. Raadpleeg voor machines uit de BOS MG-serie de gebruiksaanwijzing voor de juiste toerentalinstellingen.
5. Controleer de oliedruk en de smering
Veel homogenisatoren maken gebruik van een oliedruksysteem om de homogenisatieklep te regelen. Een lage oliedruk leidt direct tot een lage homogenisatiedruk. Bovendien zorgt onvoldoende smering van bewegende onderdelen voor versnelde slijtage, wat na verloop van tijd tot drukverlies leidt.
Wat u moet controleren:
Controleer de oliedrukmeter — deze moet overeenkomen met de specificaties in uw gebruikershandleiding. Controleer het oliepeil in het carter en het hydraulische systeem. Controleer de olie op verontreiniging (een melkachtig uiterlijk duidt op binnengedrongen water, donkere deeltjes duiden op slijtage). Controleer of de oliepomp goed werkt en of de oliefilters niet verstopt zijn.
Actie: Vul de olie bij of ververs deze indien nodig. Vervang de oliefilters. Als de oliepomp defect is, vervang deze dan. Gebruik uitsluitend de door de fabrikant van de machine voorgeschreven oliesoort.
6. Controleer of er lucht in het systeem zit
Lucht die in de productleiding of de perscilinders vastzit, zorgt ervoor dat de machine niet de volledige druk kan opbouwen. Lucht is, in tegenstelling tot vloeistof, samendrukbaar, waardoor zelfs kleine hoeveelheden de prestaties aanzienlijk beïnvloeden.
Wat u moet controleren:
Zorg ervoor dat er voldoende vloeistof in de toevoertank zit — bij een te laag niveau kan de pomp lucht aanzuigen. Controleer alle inlaataansluitingen op lekken waardoor lucht kan binnendringen. Controleer of de toevoerpomp goed wordt gevuld. Ontlucht het systeem als u vermoedt dat er luchtbellen aanwezig zijn.
Actie: Verwijder alle punten waar lucht kan binnendringen. Zorg voor voldoende toevoerdruk en een voldoende productniveau. Laat de machine eerst op lage druk draaien om de lucht te verwijderen, voordat u de druk op de werkdruk verhoogt.
7. Controleer de nauwkeurigheid van de manometer
Controleer eerst of de drukwaarden correct zijn, voordat u ervan uitgaat dat er een mechanisch defect is. Een defecte manometer kan ervoor zorgen dat een goed functionerende machine een storing lijkt te vertonen.
Wat u moet controleren:
Vergelijk de meetwaarden met een gekalibreerde referentiemeter. Controleer of de aansluiting van de meter verstopt of beschadigd is. In glycerine gevulde meters mogen geen luchtbellen of vloeistoflekkage vertonen.
Actie: Vervang defecte meters of stel ze opnieuw af. BOS levert manometers voor alle grote merken homogenisatoren.
Lukt het nog steeds niet om het probleem op te lossen?
Als u deze checklist hebt doorlopen en het probleem blijft bestaan, is wellicht een diagnose door een specialist nodig. BOS biedt service ter plaatse in Nederland, België en Duitsland en werkt wereldwijd samen met gekwalificeerde servicepartners.
Contact BOS samen met het model en het serienummer van uw machine, en een beschrijving van de symptomen. Onze technici kunnen het probleem vaak op afstand vaststellen en zorgen ervoor dat de juiste onderdelen onmiddellijk worden verzonden.
BOS Homogenisers B.V. — +31 35 621 3190 — sales@boshomogenisers.com
Gerelateerde handleidingen
- Hoe vervang je de zuigerpakkingen van een homogenisator?
- 5 tekenen dat de klep van uw homogenisator aan vervanging toe is
- Vergelijking van klepmaterialen: Stellite versus wolfraamcarbide versus keramiek