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O homogeneizador não atinge a pressão desejada — Lista de verificação para diagnóstico
Quando o seu homogeneizador não consegue criar pressão
Um homogeneizador que não consegue atingir ou manter a pressão de funcionamento é um dos problemas mais comuns — e mais dispendiosos — na produção. Cada minuto de paragem não planeada afeta a produção, a qualidade do produto e os prazos de entrega. Esta lista de verificação de diagnóstico ajuda os engenheiros de manutenção a identificar e resolver sistematicamente problemas de pressão em homogeneizadores das marcas Gaulin, APV, Rannie, SPX e BOS.
Siga estas verificações por ordem. As causas mais comuns estão listadas em primeiro lugar.
1. Inspecionar o conjunto da válvula de homogeneização
A válvula homogeneizadora é o componente que gera contrapressão no sistema. Se a sede da válvula ou o batente da válvula estiverem gastos, danificados ou mal montados, a máquina não consegue gerar pressão.
O que verificar:
Retire o conjunto da válvula e inspecione a sede da válvula e o batente da válvula para verificar se apresentam riscos, corrosão pontual, erosão ou padrões de desgaste irregulares. Mesmo danos superficiais menores podem impedir a vedação adequada e causar perda de pressão. Verifique se a válvula e a sede estão corretamente alinhadas e se o anel de impacto (se instalado) não está desgastado para além da tolerância.
Ação: Substitua os componentes das válvulas que estejam gastos. A BOS tem em stock assentos e batentes de válvulas em Stellite, carboneto de tungsténio, cerâmica e revestimento de diamante para todas as principais marcas. Considere optar por um material mais resistente se as válvulas se desgastarem com frequência.
2. Verifique se há fugas nas juntas do êmbolo
As gaxetas dos êmbolos vedam os cilindros de alta pressão. Quando as gaxetas estão gastas, o produto foge pela zona dos êmbolos e a máquina não consegue manter a pressão. As fugas visíveis à volta da zona dos êmbolos são o sinal mais evidente, mas mesmo pequenas fugas internas podem causar uma perda significativa de pressão.
O que verificar:
Verifique se há gotejamento ou pulverização do produto a partir da zona da gaxeta durante o funcionamento. Verifique o estado da gaxeta — as gaxetas endurecidas, rachadas ou comprimidas devem ser substituídas. Certifique-se de que o anel de aperto da gaxeta está corretamente apertado. Um aperto excessivo pode causar desgaste prematuro; um aperto insuficiente provoca fugas.
Ação: Substitua o conjunto completo de vedantes. Substitua sempre todos os vedantes em simultâneo, nunca individualmente. A BOS fornece kits de vedação para êmbolos para os homogeneizadores Gaulin, APV, Rannie e SPX, com envio no próprio dia disponível.
3. Inspecionar as válvulas de sucção e de descarga
As válvulas de sucção (entrada) e as válvulas de descarga (saída) controlam o fluxo do produto para dentro e para fora dos cilindros de compressão. As válvulas gastas ou encravadas permitem que o produto flua para trás, reduzindo a pressão efetiva.
O que verificar:
Retire e inspecione cada válvula de sucção e de descarga. Verifique se as sedes das válvulas apresentam desgaste, corrosão ou acumulação de produto. Verifique se as molas das válvulas têm a tensão correta — molas fracas fazem com que as válvulas fechem demasiado lentamente. Verifique se os anéis O-ring e as juntas estão intactos. Esteja atento a ruídos anormais, como estalidos ou batidas, durante o funcionamento, que podem indicar problemas nas válvulas.
Ação: Substitua as válvulas e as molas gastas em conjunto. Certifique-se de que as sedes das válvulas estão planas e sem danos. A BOS fornece kits completos de válvulas incluindo molas e juntas.
4. Verificar o sistema de transmissão e o cárter
Se os componentes do lado da compressão estiverem em bom estado, mas a pressão continuar baixa, o problema pode ter origem no sistema de acionamento. Um curso insuficiente do êmbolo, uma velocidade incorreta ou problemas mecânicos no cárter podem afetar a geração de pressão.
O que verificar:
Verifique se o motor está a funcionar à velocidade correta — um variador de frequência (VFD) regulado para um valor demasiado baixo reduzirá a pressão. Verifique a tensão da correia, caso a máquina utilize transmissão por correia. Inspecione o veio de manivelas, as bielas e as cruzetas para detetar desgaste ou folga. Uma folga excessiva nestes componentes reduz o curso efetivo do êmbolo.
Ação: Ajuste a velocidade do motor de acordo com as especificações. Substitua os componentes de transmissão gastos. No caso das máquinas da série BOS MG, consulte o manual de utilização para conhecer as configurações de velocidade corretas.
5. Verificar a pressão do óleo e a lubrificação
Muitos homogeneizadores utilizam um sistema de pressão de óleo para controlar a válvula de homogeneização. Uma pressão de óleo baixa traduz-se diretamente numa pressão de homogeneização baixa. Além disso, uma lubrificação inadequada das peças móveis provoca um desgaste acelerado, o que conduz a uma perda de pressão ao longo do tempo.
O que verificar:
Verifique o manómetro de pressão do óleo — o valor deve corresponder às especificações indicadas no manual de utilização. Verifique o nível de óleo no cárter e no sistema hidráulico. Inspecione o óleo para detetar contaminação (um aspeto leitoso indica a entrada de água; partículas escuras indicam desgaste). Verifique se a bomba de óleo está a funcionar e se os filtros de óleo não estão obstruídos.
Ação: Complemente ou substitua o óleo, conforme necessário. Substitua os filtros de óleo. Se a bomba de óleo estiver avariada, substitua-a. Utilize apenas óleo da qualidade especificada pelo fabricante da máquina.
6. Verificar se há ar no sistema
O ar retido na linha de produto ou nos cilindros de compressão impede que a máquina atinja a pressão máxima. O ar é compressível, ao contrário do líquido, pelo que mesmo pequenas quantidades afetam drasticamente o desempenho.
O que verificar:
Certifique-se de que o nível do produto no depósito de alimentação é suficiente — um nível baixo pode fazer com que a bomba aspire ar. Verifique se existem fugas em todas as ligações de entrada que possam permitir a entrada de ar. Verifique se a bomba de alimentação está a ser escorvada corretamente. Purgue o sistema se suspeitar da presença de bolsas de ar.
Ação: Elimine os pontos de entrada de ar. Assegure-se de que a pressão de alimentação e o nível do produto são adequados. Faça funcionar a máquina inicialmente a baixa pressão para purgar o ar antes de aumentar para a pressão de funcionamento.
7. Verificar a precisão do manómetro
Antes de presumir que se trata de uma avaria mecânica, certifique-se de que as leituras de pressão estão corretas. Um manómetro defeituoso pode fazer com que uma máquina que está a funcionar corretamente pareça ter um problema.
O que verificar:
Compare as leituras com um manómetro de referência calibrado. Verifique se a ligação do manómetro está obstruída ou danificada. Os manómetros cheios de glicerina não devem apresentar bolhas de ar nem fugas de fluido.
Ação: Substitua ou recalibre os medidores com avaria. A BOS fornece manómetros para todas as principais marcas de homogeneizadores.
Ainda não conseguiu resolver o problema?
Se já verificou todos os pontos desta lista de verificação e o problema persistir, poderá ser necessário um diagnóstico especializado. A BOS presta assistência no local na Holanda, na Bélgica e na Alemanha, e colabora com agentes de assistência qualificados em todo o mundo.
Contacte a BOS indicando o modelo da sua máquina, o número de série e uma descrição dos sintomas. Os nossos engenheiros conseguem, muitas vezes, diagnosticar o problema remotamente e providenciar as peças adequadas para envio imediato.
BOS Homogenisers B.V. — +31 35 621 3190 — sales@boshomogenisers.com
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