Piston Contalarının Değiştirilmesi | Adım Adım Kılavuz

Piston Contalarının Önemi Nedir?

Piston contaları, her homojenizatörün yüksek basınçlı sıkıştırma bölümündeki başlıca sızdırmazlık elemanlarıdır. Sıkıştırma stroku sırasında ürünün pistonlardan sızmasını önleyerek tam çalışma basıncının korunmasını sağlarlar. Aşınmış contalar, basınç kaybı, ürün kontaminasyonu ve planlanmamış duruşların en yaygın nedenlerinden biridir.

Bu kılavuz, MC, K ve M serileri dahil olmak üzere Gaulin homojenizatörlerinde piston contalarının değiştirilmesine ilişkin adım adım prosedürü açıklamaktadır. Genel ilkeler, belirli bileşenler farklılık gösterse de APV, Rannie ve diğer yüksek basınçlı homojenizatörler için de geçerlidir.

Piston Contaları Ne Zaman Değiştirilmelidir?

Aşağıdakilerden herhangi birini fark ettiğinizde piston contalarınızı değiştirin: piston çevresinde gözle görülür ürün sızıntısı, homojenleştirme basıncında kademeli bir düşüş, motor akım çekişinde artış (makine, basıncı korumak için daha fazla çaba sarf ediyor) veya contaların üreticinin önerdiği servis aralığına ulaşması durumunda — genellikle ürün ve basınca bağlı olarak her 500 ila 1.500 çalışma saatinde bir.

Contanın tamamen bozulmasını beklemeyin. Göz ardı edilen yavaş bir sızıntı, pistonun yüzeyine zarar verecek ve basit bir conta değişimini maliyetli bir piston değişimine dönüştürecektir.

Gerekli Araçlar ve Malzemeler

Başlamadan önce aşağıdakileri hazırlayın: makinenizin modeline ve piston çapına uygun eksiksiz bir salmastra seti (eski salmastraları asla tekrar kullanmayın), makinenize uygun anahtarlar ve lokma anahtar seti, contayı çıkarmak için bir alet veya kanca, conta takımı için temiz gıda sınıfı yağlayıcı, temiz bezler, bir tork anahtarı (kullanım kılavuzunuzda belirtilmişse) ve güvenlik gözlükleri ile eldivenler dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman.

BOS tedarikleri eksiksiz paketleme setleri Gaulin, APV, Rannie ve SPX homojenizatörleri için. Her kit, bir piston için gerekli tüm contaları, O-ringleri ve destek halkalarını içerir. Her piston için bir kit sipariş ediniz.

Önce Güvenlik

Sıkıştırma tarafında herhangi bir çalışmaya başlamadan önce:

1. Makineyi tamamen kapatın — ana motoru kapatın ve tüm hareketli parçaların durmasını bekleyin.

2. Kilitleme ve etiketleme — Ana şalterden elektrik beslemesini kesiniz ve bir kilitleme cihazı takınız. Tesisinizin LOTO prosedürlerine uyunuz.

3. Sistemin basıncını boşaltın — Basınç tahliye vanasını veya boşaltma vanasını açarak kalan tüm basıncı boşaltın. Basınç göstergesinde sistemin sıfır değerini gösterdiğini kontrol edin.

4. Ürünü süzün — Sıkıştırma silindirlerini su veya CIP çözeltisiyle yıkayın ve tamamen boşaltın.

Asla basınçlı bir sistem üzerinde çalışma. Yüksek basınçlı ürün sızıntısı ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Adım Adım Yedek Parça Paketleme

1. Adım: Sıkma Somununu Çıkarın

Salmastra somunlarını eşit bir şekilde gevşetip çıkarın. Salmastra iticiyi (salmastraya baskı uygulayan metal disk) çıkarın. Gaulin MC serisi makinelerde bu işlem için halka anahtar kullanılması gerekir — ayarlanabilir anahtarlar, salmastra somunlarına zarar verebileceğinden kullanılmamalıdır.

2. Adım: Eski Contaları Çıkarın

Bir salmastra çıkarma aleti veya kanca kullanarak, salmastra haznesindeki tüm eski salmastra halkalarını, ara halkalarını ve destek halkalarını dikkatlice çıkarın. Bunları sırayla çıkarın ve sırasını not edin — yeni salmastralar tam olarak aynı düzenlemede takılmalıdır. Salmastra haznesini iyice temizleyin; ürün kalıntılarını, eski yağlayıcıyı veya birikintileri giderin.

3. Adım: Pistonun Kontrol Edilmesi

Contalar sökülürken, pistonun yüzeyini dikkatlice inceleyin. Tırnağınızı yüzey üzerinde gezdirin — herhangi bir oluk, çizik veya pürüz hissederseniz, yeni contaları takmadan önce pistonun değiştirilmesi veya yeniden parlatılması gerekir. Hasarlı bir pistona yeni contaların takılması, contaların erken arızalanmasına neden olur. BOS stoklarında mevcuttur yedek pistonlar tüm önde gelen homojenizatör markaları için.

4. Adım: Paketleme Haznesini Kontrol Edin

Sızdırmazlık odasının iç çapında çizik, korozyon veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Oda duvarları pürüzsüz olmalı ve kusursuz olmalıdır. Ayrıca, odanın omuz kısmında (iç çapın tabanı) aşınma olup olmadığını da kontrol edin.

5. Adım: Yeni Contaları Takın

Her yeni sızdırmazlık halkasını, montajdan önce temiz, gıda sınıfı yağlayıcı ile yağlayın. Sızdırmazlık halkalarını üreticinin belirttiği sıraya tam olarak uyarak takın — bu çok önemlidir, çünkü basınç halkaları, ara halkaları ve destek halkalarının dizilişi sızdırmazlık performansını belirler.

Her bir halkayı, bükülmeden tam olarak yerine oturduğundan emin olarak yuvaya sıkıca bastırın. Dudak tipi salmastralar için, dudak kısmının basınç tarafına (silindire doğru) baktığından emin olun. Bölünmüş halka salmastraların birleşme yerlerini, birbirleriyle hizalanmayacak şekilde kaydırarak yerleştirin.

6. Adım: Salmastrayı Tekrar Montajlayın

Salmastra takip parçasını yerine takın ve salmastra somunlarını eşit ve kademeli olarak sıkın. Aşırı sıkmayın — contaların sızdırmazlık sağlayacak kadar sıkıştırılması gerekir, ancak aşırı sıkıştırma sürtünme ısısına, aşınmanın hızlanmasına ve güç tüketiminin artmasına neden olur. Kılavuzunuzda belirtilen tork değerine göre sıkın; tork değeri belirtilmemişse, sıkı oturana kadar sıkın ve ardından çeyrek tur gevşetin.

7. Adım: Alıştırma Prosedürü

Yeniden montajın ardından, makineyi düşük basınçta (yaklaşık 50 bar) 10 ila 15 dakika çalıştırın. Bu işlem, contaların oturmasını ve piston yüzeyine uyum sağlamasını sağlar. Bu süre zarfında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Alıştırma aşamasında hafif sızıntılar normaldir ve ilk 15 dakika içinde durmalıdır.

Basıncı kademeli olarak çalışma ayar noktasına yükseltin. Salmastra rakorunda sızıntı ve anormal sıcaklık olup olmadığını kontrol edin. Rakor dokunulamayacak kadar ısınırsa, basıncı azaltın ve rakor somunlarını hafifçe gevşetin.

Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Sadece bazı contaların değiştirilmesi: Her zaman tam seti değiştirin. Eski ve yeni contaları birbirine karıştırmak, sızdırmazlığın düzensiz olmasına ve arızanın daha çabuk meydana gelmesine neden olur.

Yanlış paketleme yönü: Ters takılan dudak contaları sızdırmazlık sağlamaz. Dudak contasının yönünün daima yüksek basınç tarafına baktığından emin olun.

Piston kontrolünün atlanması: Çizgili bir pistonda yeni contalar birkaç saat içinde bozulacaktır. Contaları değiştirirken pistonu daima kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

Salmastranın aşırı sıkılması: Bu, sızdırmazlık elemanlarının erken arızalanmasının en yaygın nedenidir. Daha sıkı sıkmak daha iyi değildir — doğru tork uygulamak çok önemlidir.

Önerilen Bakım Aralıkları

Orta basınçlı (150-250 bar) standart süt ürünleri ve gıda uygulamaları için, sızdırmazlık contalarının her 1.000 ila 1.500 çalışma saatinde bir değiştirilmesini planlayın. Yüksek basınçlı uygulamalar (400 bar üzeri) veya aşındırıcı ürünler için bu aralığı 500 ila 800 saate indirin. Özel koşullarınıza uygun en uygun aralığı belirlemek için salmastra değişimlerini bir kayıt defterine kaydedin.

Parça veya yardıma mı ihtiyacınız var?

BOS Homogenisers, tüm önde gelen homojenizatör marka ve modelleri için yedek parça setleri bulundurmaktadır; bunların birçoğu aynı gün kargoya verilebilir. Hollanda, Belçika ve Almanya’da yerinde servis hizmeti veya dünya çapında uzaktan teknik destek için, müşteri hizmetleri ekibimizle iletişime geçin.

BOS Homogenisers B.V. — +31 35 621 3190 — sales@boshomogenisers.com

Gaulin Homojenizatöründe Piston Contalarının Değiştirilmesi