Typowe problemy związane z homogenizatorami i sposoby ich rozwiązywania

Homogenizatory przemysłowe są skonstruowane tak, aby wytrzymywać ekstremalne ciśnienia i pracę w trybie ciągłym — jednak nawet najbardziej wytrzymałe maszyny z czasem zaczynają wykazywać usterki. Wczesne rozpoznanie objawów pozwala uniknąć kosztownych przestojów i chroni jakość produktu. Poniżej przedstawiono sześć najczęstszych problemów związanych z homogenizatorami, ich podstawowe przyczyny oraz sprawdzone rozwiązania.

1. Wahania ciśnienia

Objawy: Nieregularne odczyty manometru, niemożność osiągnięcia lub utrzymania ciśnienia zadawanego, pulsujący przepływ na wylocie.

Przyczyny: Niestabilność ciśnienia prawie zawsze wynika z zespół zaworu homogenizującego. Zużyty zawór lub gniazdo zaworu nie jest już w stanie utrzymać stałej szczeliny, co powoduje, że produkt przepływa nierównomiernie. Zużyte lub nieszczelne uszczelnienia tłoka zmniejszyć wydajność objętościową, co oznacza, że przez zawór przepływa mniej produktu przy zamierzonym ciśnieniu. Przedostawanie się powietrza z wadliwych przyłączy wlotowych lub niedostateczna wydajność pompy zasilającej mogą również powodować sporadyczne spadki ciśnienia.

Rozwiązanie: Należy sprawdzić zawór i gniazdo zaworu pod kątem erozji lub zarysowań — należy wymienić je razem, aby przywrócić prawidłową geometrię uszczelnienia. Sprawdzić wszystkie zestawy opakowań oraz wymień wszystkie elementy, które wykazują ślady zużycia lub odkształcenia. Sprawdź ciśnienie wlotowe i upewnij się, że układ zasilający zapewnia stały dopływ bez pęcherzyków powietrza. Szczegółowe instrukcje dotyczące diagnostyki krok po kroku znajdziesz w naszym lista kontrolna dotycząca usuwania usterek związanych z ciśnieniem.

2. Niespójny rozkład wielkości cząstek

Objawy: Produkt nie spełnia wymagań kontroli jakości: widoczne oddzielanie się tłuszczu w produktach mlecznych, niestabilne emulsje, różnice między partiami.

Przyczyny: The homogenizacja szczeliny zaworu ma bezpośredni wpływ na stopień rozdrobnienia cząstek. Gdy zawór lub gniazdo zaworu ulegają nierównomiernemu zużyciu, szczelina na powierzchni gniazda staje się niejednolita. Zużyty pierścień uderzeniowy zmniejsza wtórne siły ścinające, które powodują dalsze rozdrabnianie cząstek. W homogenizatorach dwustopniowych nieprawidłowe działanie zaworu drugiego stopnia może doprowadzić do ponownego aglomerowania cząstek.

Rozwiązanie: Zmierzyć płaskość i współosiowość powierzchni zaworu i gniazda. Wymienić zużyte elementy z zespół zaworu — zawór, gniazdo zaworu i pierścień uderzeniowy należy w miarę możliwości wymieniać razem. Należy sprawdzić, czy materiał zaworu jest odpowiedni dla danego produktu i zakresu ciśnienia. Zawory ze stellitu nadają się do większości zastosowań w przemyśle mleczarskim, natomiast w przypadku produktów o właściwościach ściernych konieczne jest stosowanie zaworów z węglika wolframu lub ceramicznych. Zapoznaj się z naszym 5 oznak, że zawór wymaga wymiany aby zapoznać się ze szczegółowym przewodnikiem po kontroli.

3. Nadmierny hałas i wibracje

Objawy: Nietypowe odgłosy stukania, grzechotania lub zgrzytania; widoczne drgania ramy maszyny; poluzowanie śrub mocujących.

Przyczyny: Zużyte łożyska wału korbowego lub łożyska korbowodów powodują luz mechaniczny, który przekłada się na odgłosy stuku. Luźne połączenia głowicy krzyżowej lub niewłaściwe ustawienie układu napędowego wzmacniają drgania. Kawitacja — spowodowana niewystarczającym ciśnieniem wlotowym lub wysoką lepkością produktu — powoduje charakterystyczny odgłos uderzeń w bloku pompy.

Rozwiązanie: Sprawdź wszystkie łożyska, korbowody i krzyżaki pod kątem zużycia i wymień wszystkie elementy wykraczające poza dopuszczalne tolerancje. Sprawdź i ponownie dokręć wszystkie elementy mocujące i łączące. Sprawdź wyrównanie silnika względem wału korbowego za pomocą czujnika zegarowego lub laserowego urządzenia do wyrównywania. W przypadku podejrzenia kawitacji należy zwiększyć ciśnienie wlotowe lub zmniejszyć prędkość obrotową pompy. Zapoznaj się z naszą harmonogram konserwacji zapobiegawczej w celu zapoznania się z zalecanymi terminami przeglądów.

4. Nieszczelność uszczelnienia tłoka

Objawy: Wyciek lub rozpryskiwanie produktu w okolicy tłoka, widoczne nagromadzenie pozostałości produktu na bloku pompy, obniżone ciśnienie robocze.

Przyczyny:Uszczelki tłoka są elementami zużywającymi się zgodnie z konstrukcją — tworzą dynamiczne uszczelnienie wokół tłoka poruszającego się ruchem posuwisto-zwrotnym i stopniowo ulegają zużyciu w ciągu setek lub tysięcy godzin pracy. Przyspieszone zużycie występuje, gdy na tłokach pojawiają się rysy lub wgłębienia, gdy dławiki uszczelniające są nieprawidłowo dokręcone lub gdy temperatura produktu przekracza dopuszczalną wartość dla materiału uszczelnienia.

Rozwiązanie: Wymień cały zestaw do pakowania — nigdy nie należy mieszać starych i nowych pierścieni uszczelniających. Należy sprawdzić tłok powierzchnia narażona na zarysowania; nawet niewielkie uszkodzenia powierzchni mogą spowodować przedwczesne zużycie nowych uszczelnień. Dokręć nakrętkę dławika zgodnie ze specyfikacją producenta i pozwól uszczelnieniom się osadzić przy obniżonym ciśnieniu przed przejściem do pełnej pracy. Nasze instrukcja wymiany uszczelnienia tłoka zawiera szczegółowe procedury.

5. Wyciek oleju z skrzyni korbowej

Objawy: Kałuże oleju pod maszyną, spadek poziomu oleju w wzierniku, zanieczyszczenie olejem strony produktu.

Przyczyny: Uszczelki olejowe i uszczelki skrzyni korbowej ulegają zużyciu pod wpływem upływu czasu i cykli termicznych. Uszkodzona pompa olejowa może powodować wzrost ciśnienia w skrzyni korbowej, co z kolei powoduje przedostawanie się oleju przez uszczelki. Zablokowany filtry oleju ograniczają przepływ i zwiększają ciśnienie w układzie. Zużyte uszczelnienia poprzeczki — które oddzielają smarowaną olejem stronę napędową od bloku pompy mającego kontakt z produktem — mogą powodować przedostawanie się oleju do strefy produktu, co stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności.

Rozwiązanie: Wymień wszystkie zużyte uszczelki olejowe i uszczelki. Wymień filtry oleju w odstępach czasu określonych w harmonogram konserwacji. Należy sprawdzić pompę olejową pod kątem zużycia i upewnić się, że ciśnienie wyjściowe mieści się w zakresie określonych parametrów. Należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienia krzyżaka; jakiekolwiek ślady oleju po stronie produktu wymagają natychmiastowego wyłączenia urządzenia i wymiany uszczelki. W zastosowaniach mleczarskich i spożywczych należy stosować wyłącznie smary przeznaczone do kontaktu z żywnością.

6. Przegrzanie

Objawy: Podwyższona temperatura łożysk lub oleju, wyłączenia termiczne, zmiana barwy oleju, przedwczesne zużycie elementów.

Przyczyny: Niewystarczający przepływ wody chłodzącej przez blok cylindrów Najczęstszą przyczyną są zatkane kanały chłodzące. Zatkane lub pokryte osadem kanały ograniczają przenoszenie ciepła. Niski poziom lub pogorszona jakość oleju smarowego zwiększa tarcie w zespół napędu. Praca przy ciśnieniu lub wydajności przekraczających wartości znamionowe powoduje nadmierne nagrzewanie się całego układu.

Rozwiązanie: Sprawdź dopływ wody chłodzącej — sprawdź natężenie przepływu, temperaturę na wlocie oraz ciśnienie. W razie podejrzenia osadzania się kamienia przepłucz kanały chłodzące. Wymieniaj olej w zalecanych odstępach czasu i upewnij się, że ma on odpowiednią klasę lepkości. Jeśli maszyna stale pracuje powyżej mocy znamionowej, skonsultuj się z działem technicznym BOS w celu oceny, czy konieczna jest modernizacja lub dodatkowe chłodzenie. Nasze instrukcja konserwacji bloku cylindrów szczegółowo omawia kontrolę kanałów chłodzących.

Zapobiegaj problemom, zanim się pojawią

Większość awarii homogenizatorów da się przewidzieć i im zapobiec. Systematyczne harmonogram konserwacji zapobiegawczej wykrywa zużycie, zanim doprowadzi ono do awarii. Utrzymanie oryginalnych części zamienne w zapasie — zwłaszcza zawory, uszczelnienia, oraz filtry oleju — ogranicza przestoje w przypadku, gdy elementy osiągną koniec okresu eksploatacji.

Zrozumienie działania homogenizatora na poziomie poszczególnych elementów pozwala szybciej diagnozować problemy. Zapoznaj się z naszym kompletny przewodnik po częściach do homogenizatorów aby zapoznać się z pełnym zestawieniem komponentów lub dowiedzieć się więcej jak długo zazwyczaj działa każdy element dzięki czemu można z wyprzedzeniem zaplanować wymianę.

Potrzebujesz pomocy eksperta?

Firma BOS Homogenisers zapewnia serwis na miejscu na terenie Holandii, Belgii i Niemiec, a także wspiera klientów na całym świecie poprzez sieć wykwalifikowanych przedstawicieli. Dostarczamy części zamienne do wszystkich głównych marek homogenizatorów z dostawą na cały świat.

Skontaktuj się z naszym zespołem obsługi klienta w celu uzyskania pomocy w rozwiązywaniu problemów, zamówienia części zamiennych lub umówienia wizyty serwisowej.

Szukasz niezawodnego homogenizatora?

Homogenizatory serii BOS MG zostały zaprojektowane z myślą o minimalizacji przestojów. Zapoznaj się z naszą ofertą:

Zobacz wszystkie homogenizatory BOS → | Modele laboratoryjne i pilotażowe | Seria H (nowa generacja)